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３．１对橡胶工艺性能的影响：
氧化锌的基本性质主要有粒子比表面积、结构性，对橡胶加工过程产生着较大的影响，特别是对混炼、硫化等工艺过程。
３１对分散性和胶料粘度的影响
氧化锌在橡胶中混入时间与粒子比表面积、结构性有着密切的关系，氧化锌在炼时极易混入，但由于氧化锌混炼时与生胶都带有负电荷，导致分散困难或产生胶料凝胶嘲。而对于纳米氧化锌因其所具有大比表面积和界面效应等使其高活性的表面极易凝聚、结团，必然影响分散性能的提高，难以发挥其应有的性能：为此针对氧化锌粒子进行表面改性处理，以限度地提高橡胶中的分散度。资料还报导采用表面改性并造粒的氧化锌其分散效果会更好。应用厂家要通过合理地优化混炼工艺，在制造母胶、加料顺序等方面采取措施，以充分提高纳米氧化锌的分散。
胶料中加入纳米氧化锌与同等用量的间接法氧化锌相比不同程度地提高门尼粘度或Ｍ Ｌｎ．轧６’“，说明纳米氧化锌表面结构增强了与橡胶大分子链物理吸附和化学吸附作用。因此，高温混炼与低温混炼相比前者影响相对较大。但因其氧化锌用量一般较低，’这种影响基本保持一致。
研究了活性氧化锌(牌号为AZO 801、AZO 805、AZO 945)和普通氧化锌对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化特性、交联密度、物理机械性能和热性能的影响,重点考察了活性氧化锌AZO 805用量对HNBR性能的影响。结果表
